" Actual   ·   Efficiency   ·   Outcome "   l   결과로 증명하는 디자인

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WHO WE DO


디자인을 몰라도, 제작방법을 몰라도 제품을 출시 할 수 있습니다


Design Process


디자인을 몰라도 최고의 제품을 만들 수 있는 비결은

SAIDII의 체계적인 프로세스와 정확한 제조 방식과 가공법 덕분입니다.







STEP 01

제품의 시장 조사와 분석



제품이 출시될 시장의 규모, 성장 가능성, 소비자 트렌드, 주요 경쟁사, 
경제적 환경 등을 분석하여 제품의 성공 가능성을 평가하고, 이를 기반으로 제품 전략을 수립.







STEP 02

경쟁 제품의 조사와 분석



시장 내 경쟁 제품의 스펙, 가격, 디자인, 기능, 기술력 등을 분석하여 자사 제품과의 
차별화 포인트를 도출하고, 경쟁사의 강점과 약점을 파악해 전략적으로 대응.







STEP 03

사용자 분석 / 사용 환경 분석



목표 사용자층의 성별, 연령, 직업, 선호도, 라이프스타일 등을 분석하고, 제품이 사용될 실제 환경(온도, 습도, 공간 제약 등)을 고려하여 사용자 경험(UX)을 극대화할 수 있는 설계를 도출.






STEP 04

개발 제품의 시장에서 포지션에 따른 제조원가 반영



제품이 타겟하는 시장 위치(프리미엄, 중간, 보급형)에 따라 원가를 
설계 단계에서부터 조율하고, 품질과 비용의 균형을 맞추어 경쟁력을 확보.







STEP 05

제조공법 선정 및 컨버젼스



제품의 특성과 대량 생산 가능성을 고려한 최적의 제조 공법(사출, 금형, 가공 등)을 선택하고, 필요한 경우 새로운 기술이나 공정을 융합하여 생산 효율성과 품질을 동시에 추구.






STEP 06

고객사 제품개발 요구사항 반영



고객사의 기능, 디자인, 성능, 일정, 가격 등 다양한 요구사항을 제품 설계와 

개발 프로세스에 반영하여 고객 맞춤형 솔루션을 제공.








STEP 07

디자인 컨셉 제안



제품의 기본 아이디어, 방향성, 브랜드 이미지와 일치하는 디자인 컨셉을 제안하여 

전체 개발 과정의 시각적 기준을 마련.








STEP 08

디자인 시안 제안



디자인 컨셉을 기반으로 한 다양한 시각적 표현물(3D 모델링)을 제안하여 
최종 디자인 선택을 위한 참고 자료 제공.







STEP 09

디자인 Mock-up(샘플) 제작



최종 제품 제작 전에 크기, 형태, 디자인, 기능 등을 실제와 유사하게 재현한 
모형을 제작하여 최종 검토 및 수정 과정을 지원.







Start your Product







Mechanical design


[ 제품 외함 기구설계 ]


배치하고 생각한 그대로 제품이 출시될 수 있도록 

제품에 맞는 제조, 가공법으로 설계됩니다. 


- 케이스 설계 및 조립구조 확립

- 양산을 완벽하게 고려한 조립구조의 함체설계

- 제조가공법에 맞는 설계

- 부품 안착, 진동, 이격, 암실 등의 특수요건을 반영한 설계

- IP등급을 만족시킨 경험을 통한 특수제품군 개발 


제조 및 가공 방법


Manufacturing & Processing method


성공적인 제품 출시와 지속 가능성을 좌우하는 중요한 과정,

정확한 제조 방식과 가공 방법으로 완성합니다.


금형 사출 (ABS, PC, PCABS, 난연/불연, 친환경 수지 등)

- 플라스틱 소재(ABS, PC, PCABS 등)를 고온에서 녹여 금형에 주입한 후 냉각시켜 외함과 같은 복잡한 형태를 제작. 

- 소재에 따라 난연성, 내구성, 친환경성을 추가할 수 있어 다양한 산업에 활용.


금형 사출 (실리콘, 폼, 고무 등 소재) 

- 실리콘, 고무, 폼과 같은 탄성과 유연성이 있는 소재를 금형에 주입하여 충격 흡수, 밀폐 기능을 가진 부품 (예: 방수 씰, 완충재)

- 내열성과 내화학성이 필요한 제품에 주로 사용.


QDM 금형 사출 : Quick Delivery Mold

- QDM 방식은 제작 기간과 비용을 줄인 간이 금형을 활용하여 소량 생산이나 시제품 제작에 적합. 

- 대량 생산 전에 프로토타입을 검증하거나 시장 반응 테스트에 유리.


금속 판금 & 용접 (스테인레스 스틸, 알루미늄, 스틸 등 가공) 

- 스테인리스, 알루미늄, 강철과 같은 금속 판재를 절단, 굽힘, 펀칭, 용접 등을 통해 특정 형상으로 가공. 

- 내구성과 기계적 강도가 중요한 제품, 예를 들어 전자기기 케이스나 공업용 구조물 제작에 활용.


금속 가공 

- 밀링, 선반, 드릴링, 연마 등의 공정을 통해 금속 소재를 정밀하게 가공하여 복잡한 기계 부품을 제작. 

- 고정밀 치수와 매끄러운 표면이 요구되는 항공, 자동차, 의료 산업에 사용.


알루미늄 다이캐스팅 

- 녹인 알루미늄을 금형에 고압으로 주입하여 대량으로 정밀한 금속 부품을 생산하는 기술.

- 자동차 부품, 전자 기기 외함 등 고품질 대량 생산에 적합하며, 가벼우면서도 강도가 높은 제품을 제작.


진공주형 / 성형 가공 

- 진공 상태에서 플라스틱을 가열해 금형 위로 흡착시켜 복잡한 3D 형상을 제작.

- 프로토타입 제작이나 중소량 생산에 적합하며, 비용 효율적이고 다양한 플라스틱 소재를 사용할 수 있음.


주물 가공  

- 금속을 고온에서 녹여 원하는 형태의 주형에 부어 응고시켜 제작. 

- 대량 생산이 가능하며, 고강도와 내구성이 필요한 산업 기계, 엔진 부품 등에 사용. 소재로는 철, 알루미늄, 구리 등이 주로 사용됨.

WHO WE DO

디자인을 몰라도, 제작방법을 몰라도

제품을 출시 할 수 있습니다

Design Process


디자인을 몰라도 최고의 제품을 만들 수 있는 비결은

SAIDII의 체계적인 프로세스와

정확한 제조 방식과 가공법 덕분입니다. 

STEP 01

제품의 시장 조사와 분석

제품이 출시될 시장의 규모, 성장 가능성,

소비자 트렌드, 주요 경쟁사, 경제적 환경 들을

분석하여 제품의 성공 가능성을 평가하고,

이를 기반으로 제품 전력을 수립.


STEP 02

경쟁 제품의 조사와 분석

시장 내 경쟁 제품의 스펙, 가격, 디자인, 기능,

기술력 등을 분석하여 자사 제품과의 차별화

포인트를 도출하고, 경쟁사의 강점과 약점을

파악해 전력적으로 대응.


STEP 03

사용자 분석 / 사용 환경 분석

목표 사용자층의 성별, 연령, 직업, 선호도,

라이프스타일 등을 분석하고, 제품이 사용될

실제 환경 (온도, 습도, 공간 제약 등)을 고려하여

사용자 경험(UX)을 극대화할 수 있는 설계를 도출.


STEP 04

개발 제품의 시장에서

포지션에 따른 제조원가 반영

제품이 타겟하는 시장 위치(프리미엄, 중간, 보급형)

에 따라 원가를 설계 단계에서부터 조율하고,

품질과 비용의 균형을 맞추어 경쟁력을 확보. 


STEP 05

제조공법 선정 및 컨버젼스

제품의 특성과 대량 생산 가능성을 고려한

최적의 제조 공법 (사출, 금형, 가공 등)을 선택하고,

필요한 경우 새로운 기술이나 공정을 융합하여

생상 효율성과 품질을 동시에 추구.


STEP 06

고객사 제품개발 요구사항 반영

고객사의 기능, 디자인, 성능, 일정, 가격 등

다양한 요구사항을 제품 설계와 개발

프로세스에 반영하여 고객 맞춤형 솔루션을 제공.


STEP 07

디자인 컨셉 제안

제품의 기본 아이디어, 방향성, 브랜드 이미지와

일치하는 디자인 컨셉을 제안하여

전체 개발 과정의 시각적 기준을 마련.


STEP 08

디자인 시안 제안

디자인 컨셉을 기반으로 한 다양한 시각적 표현물

(3D 모델링)을 제안하여 최종 디자인 

선택을 위한 참고 자료 제공.


STEP 09

디자인 Mock-up (샘플) 제작

최종 제품 제작 전에 크기, 형태, 디자인, 기능 등을

실제와 유사하게 재현한 모형을 제작하여

최종 검토 및 수정 과정을 지원.


Start your Product


Mechanical

design

[ 제품 외함 기구설계 ]


배치하고 생각한 그대로 제품이 출시될 수 있도록

제품에 맞는 제조, 가공법으로 설계됩니다.


- 케이스 설계 및 조립구조 확립

- 양산을 완벽하게 고려한 조립구조의 함체설계

- 제조가공법에 맞는 설계

- 진동, 이격, 암실 등의 특수요건을 반영한 설계

- IP등급을 만족시킨 경험을 통한 특수제품군 개발


제조 및 가공방법

Manufacturing & Processing method


성공적인 제품 출시와 지속 가능성을 좌우하는

중요한 과정, 정확한 제조 방식과

가공 방법으로 완성합니다.

금형 사출

(ABS, PC, PCABS, 난연/불연, 친환경 수지 등)

플라스틱 소재 (ABS, PC, PCABS 등)를 고온에서 녹여 금형에 주입한 후 냉각시켜 외함과 같은 복잡한 형태를 제작하는 방식, 소재에 따라 난연성, 내구성, 친환경성을 추가할 수 있어 다양한 산업에 활용

금형 사출

(실리콘, 폼, 고무 등 소재)

실리콘, 고무, 폼과 같은 탄성과 유연성이 있는 소재를 금형에 주입하여 충격 흡수, 밀폐 기능을 가진 부품 및 내열성과 내화학성이 필요한 제품에 주로 사용

(예: 방수 씰, 완충재)

QDM 금형 사출

Quick Delivery Mold

QMD 방식은 제작 기간과 비용을 줄인 간이 금형을 활용하여 소량 생산이나 시제품 제작에 접합하고, 대량 생산 전에 프로토타입을 검증하거나 시장 반응 테스트에 유리

금속 판금 & 용접

(스테인레스 스틸, 알루미늄, 스틸 등 가공)

스테인리스, 알루미늄, 강철과 같은 금속 판재를 절단, 굽힘, 펀칭, 용접 등을 통해 특정 형상으로 가공하며 내구성과 기계적 강도가 중요한 제품에 활용

(예: 전자기기 케이스, 공업용 구조물)

금속 가공

밀링, 선반, 드릴링, 연마 등의 공정을 통해 금속 소재를 정밀하게 가공하여 복잡한 기계 부품을 제작하며 고정밀 치수와 매끄러운 표면이 요구되는 항공, 자동차, 의료 산업에 사용

알루미늄 다이캐스팅

녹인 알루미늄을 금형에 고압으로 주입하여 대량으로 정밀한 금속 부품을 생산하는 기술이며 자동차 부품, 전자 기기 외함 등 고품질 대량 생산에 적합하며, 가벼우면서도 강도가 높은 제품을 제작

진공 주형 / 성형 가공

진공 상태에서 플라스틱을 가열해 금형 위로 흡착시켜 복잡한 3D 형상을 제작하는 방식 프로토타입 제작이나 중소량 생산에 적합하며, 비용이 효율적이고 다양한 플라스틱 소재를 사용할 수 있음

주물 가공

금속을 고온에서 녹여 원하는 형태의 주형에 부어 응고시켜 제작하며, 대량 생산이 가능하고 고강도와 내구성이 필요한 산업 기계, 엔진 부품에 사용. 소재로는 철, 알루미늄, 구리 등이 주로 사용 됨


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